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该公司是第一个确定控制氢诱导热影响区开裂的主要因素的企业。它开发了开裂试验和氢气测量方法，后来又制定了防止结构钢开裂的综合预测程序，并确定了硫含量在开裂中的重要性。
预测程序多年来一直是英国关键标准的基础，现在被取代的欧洲标准纳入其中。TWI的氢测量方法在80年代后期被国际焊接学会采用。
第一个点焊和凸焊的实践规范是在上个世纪中期在剑桥附近的地点制定的，TWI现在在那里建立。
这些做法立即被国际焊接学会采用，今天形成了汽车零件机器人点焊的基础。
第一次低应力脆性断裂的检查是在第二次世界大战后不久的实验室中进行的，使用宽板测试，以焊接研究所未来的主任艾伦·威尔斯的名字命名。
半个多世纪后，这个4000吨的试验台仍然是断裂萌生和裂纹止裂测试的行业标准。
在此期间发展了一般屈服断裂力学和裂纹尖端张开位移试验。
今天，该方法仍然是大多数断裂力学国际标准的重要组成部分和焊缝缺陷评估的基本工具。
焊接研究所，即TWI，开创了MIG和TIG焊接工艺的发展。
今天，世界上几乎每个电源制造商都生产用于MIG焊接的可编程设备。目前每年售出约5000辆。
英国焊接研究协会(TWI)发明了氧气辅助激光切割，并在70年代早期开发了快速轴流式CO2激光器。
第一批商用快速轴向CO2激光器是在1974年由TWI公司授权制造的。现在全世界有12000多套激光切割系统。
BWRA，即TWI，是第一个证明并解释为什么接头的疲劳寿命在很大程度上与钢强度无关的组织。
这一发现导致了断裂力学在海上和陆上油气社区的关节疲劳评估中的成功应用。
焊接接头的第一个综合疲劳设计规则是在剑桥附近的TWI工厂开发的。
今天，这些规则构成了大多数国际疲劳标准的基础，并已被世界各地的土木、机械、结构和生产工程师所采用。
焊接研究所首先确定了控制层状撕裂发生率的因素，并确定了安全的短横向延性水平以避免其发生。
今天，这个代价高昂的问题——在过去的30年里损失了数百万英镑——在发达国家，通过改进炼钢方法，实际上已经根除了。
TWI是第一个使用直径小至25微米的电线开发细间距电子芯片互连铝和铜球键合的公司。
今天，TWI在细线互连方面拥有独特的知识库，并为其成员公司的利益而在国际上应用。
确定了非金属夹杂物在韧性钢组织形成中的关键作用。
今天，焊缝金属的高断裂韧性取决于细晶粒转化的微观组织，这些组织在精细分布的夹杂物上成核，以及铝、钛和氧的含量。
该组织起草了第一个评估焊接结构缺陷重要性的定量指南。
如今，英国在这些评估形式上处于世界领先地位。该主题的旗舰标准BS7910已被民用、海事、石油和天然气以及发电行业采用。该标准的大部分内容起源于英国焊接研究协会(TWI)。
TWI在识别和量化控制双相不锈钢焊接区域性能的微观结构和成分因素方面处于工作的前沿。
这项工作促使世界各地的钢铁制造商改进他们的产品，使其更易于焊接。
在此期间，焊接研究所率先实现了75kW的高功率真空电子束焊接，并在一次通过中穿透高达300mm的钢。
今天，TWI仍然是世界上执行高功率真空电子束焊接的先锋组织。它通常为发电部门承担功率高达100kW的厚截面焊接任务。
这一时期见证了远距离超声波检测技术的发明和发展，它永远地改变了管道检测。
一夜之间，即使在管道滞后或埋入的地方，远程管道的缺陷检测也成为可能。
TWI是第一个量化聚乙烯和聚丙烯焊接区域分子和形态变化的机构。
当时这项技术被认为是开创性的。
TWI是第一个开发金属线性摩擦焊接的公司。
如今，这一工艺已被世界各地的航空发动机制造商所采用。它彻底改变了喷气发动机中压气机转子的制造，并正在为各种低成本应用开发。
TWI发明了搅拌摩擦焊。它最初用于连接铝，但现在能够连接各种各样的材料。
近200家机构已获得使用这种环保固相工艺的许可。它甚至被用于太空飞行器。现在已经有更多的材料使用这种工艺，包括镁、铜、锌、铅和一些塑料。
TWI是第一个开发高功率减压电子束焊接工艺的公司。
目前在室内和局部真空减压电子束焊接技术上处于世界领先地位，并拥有工艺专利。它现在被发电、石油和天然气以及重型工程结构社区广泛采用。
非接触式离焦激光束烧蚀去除混凝土表面的过程。
一个主要的潜在用户是核电工业，在那里混凝土表面可能被污染到几毫米深。
TWI的激光直接金属沉积系统使用激光提供光束，可以聚焦到直径为0.2mm到2.5mm以上的点上。这使得该工艺适用于沉积精细细节和散装材料。
该工艺可以在低热量输入下快速、准确地放置材料，允许使用对裂纹敏感的合金，例如燃气轮机制造商和维修人员特别感兴趣的镍基合金。
这是一种表面修饰技术，它使用电子和激光束，精确地重塑材料的形状，并从材料表面“生长”出突起。
Surfi-Sculpt作品在各种各样的材料上，而不仅仅是金属。任何在光束作用下形成稳定液相的材料都可以被加工，这包括一些正常意义上不导电的材料。
该设备是为在高压氢气环境下测试材料而设计的。可以进行一系列的测试，包括疲劳，拉伸测试和断裂韧性测试。新设备能够在+85至-150°C的温度范围内工作，温度为1000bar。
开发了世界领先的酸性服务开裂和腐蚀疲劳测试设备，为酸性服务中的焊接钢接触网立管提供疲劳设计曲线，这代表着石油和天然气行业向前迈出了重要一步。
TWI共有7台共振试验机，用于直径范围为4至36"(100至914毫米)的管道接头的全尺寸疲劳测试。内部开发的新控制系统和软件，可以在全尺寸管材样品的谐振频率下可靠地再现所需的加载频谱。
这个独特的系统现在被用于一个集团赞助的项目中16英寸(406mm)直径管道的极端高周期变振幅测试，高达2亿次。其他部件，如管道锻件，螺纹管连接器或固体部件，如传动轴也可以处理。
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