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失败的调查

工程部件在服役中失败的原因通常有很多,这意味着失败的原因和机制只能通过分析设备和经验丰富的工程师的正确组合来确定。

无论故障的性质如何,无论故障是大是小,TWI都有能力和经验迅速做出反应,并对问题所在展开决定性调查。

工程部件在服役中失败的原因通常有很多,这意味着失败的原因和机制只能通过分析设备和经验丰富的工程师的正确组合来确定。因此,我们可以组建一个工程师团队,根据材料的性质、应用和使用条件量身定制,以确定原因,建议适当的步骤,以尽量减少再次发生的风险。

我们的方法

在过去的60年里,TWI为世界上一些最大的工业公司进行了数千次故障调查。每个项目都是在严格保密的情况下进行的,通常是从现场故障评估开始,然后在TWI设备齐全的设施中进行更彻底的测试。

故障分析过程通常包括:

  • 解释故障位置和服务数据,包括现场检查
  • 检查零件以确定失效机制
  • 工程根本原因,包括设计、制造、运输、安装和服务
  • 对使用条件进行模拟,以确定将发生故障的关键参数
  • 定义完好部件的安全条件
  • 建立对剩余部件的无损评估策略
  • 避免进一步故障的补救意见,包括更换部件的设计和制造审查以及现有部件的缓解策略。

当需要时,这个过程由相关测试和分析系统的应用程序支持:

  • 定制或标准机械测试
  • 腐蚀或腐蚀性环境测试
  • 化学分析,包括氢气测定
  • Fractrography
  • 金相学
  • 非破坏性测试
  • 高级扫描电子显微镜

我们的测试和分析系统的完整列表可以在这里找到

通过结合其工程团队的专业知识和尖端技术,TWI可以在正确的时间框架内提供正确的信息。

TWI拥有进行复杂故障调查的最先进设备和解释结果并提供解决方案的专业知识,以避免未来发生更多故障。

如需更多信息,请发送电子邮件contactus@twi.co.uk

如需更多资讯,请电邮:


contactus@twi.co.uk

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