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故障分析和修复

每年,TWI对其工业成员进行咨询项目,为其工业成员提供咨询项目,分析所有人的咨询项目行业部门;从电子和电子设备中的精密微关节18lickc新利 到重的部分管道和工艺设备,特殊的骨折,疲劳,腐蚀和焊接焊接,关节和涂层的专业知识。

在所有情况下,我们的目标是一种快速的回应,帮助您了解任何故障的材料工程根本原因,并设计和实施解决方案,对您的操作最小的中断。

准确的故障模式表征和识别贡献因素在整体根本原因识别和设计方面是强大的解决方案的必不可少的。这对于可靠地防止进一步的问题和相关的昂贵的中断或产品更换至关重要,并确保您符合健康和安全和环境的法律义务。在制造阶段也可能需要这种理解,以确保遵守适用的代码和标准。

我们的工程故障分析顾问可以帮助设计,开发,资格和实施有效的安全案例和维修,包括现场支持,以确保您可以尽快将产品或资产返回安全,高效的操作。

TWI为解决争议提供专家支持,并协助仲裁和诉讼,以独立的专家审查,建议和建议形式,以及提供与应用有关的专家证人材料焊接,加入涂层技术,结构完整性和性能。

有关更多信息,请发送电子邮件contactus@twi.co.uk.

TWI每年为我们的会员公司进行数百个故障调查,分析从精密医疗器械到全面管道部分的大小的组件。

当部件在服务中失败时,后果可以从暂时降低生产率到完全关机甚至严重伤害。了解发生故障的方式以及为何对减少重复事件的可能性至关重要。

故障分析

为了进行失败分析,TWI汇总了一支精确定制的工程师团队,恰好针对正在进行的项目类型。随着数百家诚信管理专家,涵盖失败调查的各个方面,我们可以将合适的人民汇集在一起​​,以确定组成部分失败的原因,并建议最小化再次交流风险的适当步骤。

无论失败的性质如何,无论是小还是大,TWI都有能力和经验迅速回应,并对出现问题进行决定性的调查。我们的调查是严格的信心开展,并且通常在我们设备齐全的设施之一进行更彻底的测试之前从现场失败评估开始。

TWI为世界上最大的工业公司进行了数千个故障调查。

故障分析过程通常涉及:

  • 解释故障位置和服务数据,包括现场审查
  • 检查零件以确定失效机制
  • 根本原因分析,包括设计,制作,运输,安装和服务
  • 模拟服务条件,以建立将发生故障的关键参数
  • 剩余完整组分的安全条件的定义
  • 为剩余组成部分建立非破坏性评估策略
  • 避免进一步故障的补救建议,包括对现有组件的更换组件和缓解策略的设计和制作审查。

我们的技术包括机械测试,非破坏性测试,环境测试,化学分析和氢气测量以及Fractography,Metallography以及支持任何法律索赔的法医调查。

材料表征通常也是失败分析的重要组成部分。我们的材料科学家和专家利用全面的尖端检测设备进行高级分析工作,并准确诊断。

有关更多信息,请发送电子邮件:


contactus@twi.co.uk.

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