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故障分析与修复

TWI每年为其工业成员进行数百个故障调查和解决制造问题的咨询项目,分析所有产品行业;从精密微接头电子和18lickc新利 重的部分管道在焊接、接头和涂层的断裂、疲劳、腐蚀和氢脆方面具有特别的专业知识。

在所有情况下,我们的目标是快速响应,帮助您了解任何故障的材料工程根本原因,并设计和实施解决方案,尽量减少对您操作的中断。

准确的故障模式特征和促成因素的识别对于识别总体根本原因和设计一个健壮的解决方案是至关重要的。这对于可靠地防止进一步的问题和相关的昂贵停机或产品更换,并确保您履行在健康、安全和环境方面的法律义务至关重要。在制造阶段也可能需要这样的理解,以确保符合适用的规范和标准。

我们的工程故障分析顾问可以帮助设计、开发、确认和实施有效的安全案例和维修,包括现场支持,以确保您能尽快将产品或资产恢复到安全、高效的运营状态。

TWI为解决纠纷提供专家支持,并协助仲裁和诉讼,以独立的专家审查、建议和意见的形式,以及提供与适用材料焊接、加入而且涂层技术,以及结构的完整性和性能。

如需更多信息,请发送电子邮件contactus@twi.co.uk

TWI每年为我们的会员公司进行数百次故障调查,分析从精密医疗器械到全尺寸管道截面的各种尺寸的部件。

当一个部件在使用过程中出现故障时,其后果可能从暂时降低生产率到完全停产甚至严重伤害。了解故障发生的方式和原因对于减少重复事件的可能性至关重要。

失效分析

为了进行失效分析,TWI组建了一个工程师团队,精确地根据正在进行的项目类型进行定制。我们有数百名完整性管理专家,涵盖故障调查的各个方面,我们可以把合适的人聚集在一起,确定组件故障的原因,并建议适当的步骤,以最大限度地降低再次发生故障的风险。

无论故障的性质如何,无论大小,TWI都有能力和经验迅速做出反应,并对故障原因展开决定性调查。我们的调查是在严格保密的情况下进行的,通常是从现场故障评估开始,然后在我们的设备齐全的设施中进行更彻底的测试。

TWI已经为世界上一些最大的工业公司进行了数千次故障调查。

故障分析过程通常包括:

  • 解释故障位置和服务数据,包括现场检查
  • 检查零件以确定失效机制
  • 根本原因分析,包括设计,制造,运输,安装和服务
  • 对使用条件进行模拟,以确定将发生故障的关键参数
  • 定义完好部件的安全条件
  • 建立对剩余部件的无损评估策略
  • 避免进一步故障的补救意见,包括更换部件的设计和制造审查以及现有部件的缓解策略。

我们的技术包括机械测试、无损测试、环境测试、化学分析和氢气测量,以及断口学、金相学和法医调查,以支持任何法律索赔。

材料特性通常也是失效分析的一个重要部分。我们的材料科学家和专家利用广泛的尖端测试设备进行先进的分析工作,并作出准确的诊断。

如需更多资讯,请电邮:


contactus@twi.co.uk

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